CAK6166數(shù)控車床

數(shù)控車床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。數(shù)控車床主要配置： 廣州數(shù)控系統(tǒng)?，驅動器、伺服電機、變壓器原裝配套， 客戶根據(jù)加工工件的不同，可自由選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

產(chǎn)品型號：CAK6166

電動刀架：四工位電動刀架

電機功率：7.5KW

系統(tǒng)選配：可選配

機器重量：2650/3250kg

外形尺寸：3250×1550×1900mm

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?CK、CAK系列數(shù)控車床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機，經(jīng)過譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，一次編程輸入能夠自動完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削，從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點,其主要部件和結構均經(jīng)過優(yōu)化設計。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉進度高,抗震性好,穩(wěn)定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅動,動態(tài)響應優(yōu)良,整機噪音低,對大、中、小,多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強的適應能力,加工質量穩(wěn)定可靠。,具有良好的切削性能。

技術參數(shù)		CAK6166 CAK6166B CAK6166C
床身最大工件直徑		660mm
床身上最大工件長度		750/1000/1500/2000/3000mm
主軸孔錐度		莫氏No.6MT6[Φ90 1:20(B型)][Φ113 1:20(C型)]
卡盤規(guī)格		C6?[D8(B型C型)]
主軸通孔直徑		Φ52mm[Φ80mm (B型)][Φ105mm (C型)]
轉速范圍		? 三檔自動變速 21-1620rpm(I 162-1620 II 66-660 III 21-210)
尾座頂尖行程		150mm
尾座套筒錐度		MT5
定位精度		+-0.015mm
重復定位精度		+-0.006mm
快移速度		4/6m/min
電機功率		7.5kw
包裝尺寸 Packing dimensions (L×W×H mm)	Overall dimensions for 750	2550×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?1000	2750×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?1500	3250×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?2000	3700×1550×1900mm
?	Overall dimensions for?3000	4710×1550×1900mm
重量 Weight(kg)	Length	凈重N.W./毛重G.W.
?	Overall dimensions for 750	2300/2900
?	Overall dimensions for 1000	2450/3050
?	Overall dimensions for 1500	2650/3250
?	Overall dimensions for 2000	2880/3450
?	Overall dimensions for 3000	3700/4300

數(shù)控車床主要配置：

廣州數(shù)控系統(tǒng)?，驅動器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術資料,隨機標準附件及工具。

根據(jù)客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

機床的應用范圍：

數(shù)控車床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結構特點：

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機械二檔檔內無級調速或主軸單元無級調速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設計結構，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

產(chǎn)品描述：

數(shù)控機床俗稱“工業(yè)母機”具有加工精度高、工作效率高等優(yōu)點的機械加工設備。詳細介紹如下：

1、可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強。可以廣泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2機床精度高，系統(tǒng)設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件。

機床不宜安裝環(huán)境：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會產(chǎn)生故障。

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：

床身水平的最終調整

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現(xiàn)象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機床門。

3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉工作區(qū)。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進行重載加工時,應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8.卡盤高速運轉時，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。

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